外壁采用热熔缠绕工艺，底部环氧树脂、中间层粘合剂、聚乙烯外层形成三层防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉的方法，经高温加热熔化粉末，再均匀涂抹于管体内，形成钢塑合金层。大幅度增加了涂层的附着力和涂层厚度，并增强了腐蚀能力，2009年获得国家实用新型专利，2010年获得国家火炬计划项目。该公司生产的TPEP钢管填补了国内防腐空白。这种内熔结的环氧树脂复合钢管的价格几乎和单层聚乙烯一样，耐腐蚀性能提高了3-5倍。下面是TPEP钢管防腐生产工艺详细介绍！
本发明具有良好的延展性、完整性和施工方便性，适用于埋设在地下，可用于架空、过河倒虹和顶管等工程中，钢管内外壁及管件表面涂覆防腐涂料，是最方便、最常用的保护措施。经内外防护的钢塑复合管成本效益极高，是钢管与塑料管优良性能的结合。不但具有钢管的强度和刚度，而且还具有塑料耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑无垢、流体阻力小等优点，能有效地防止水质的二次污染，对改善水质有明显效果。

PVC和环氧树脂都有很好的耐腐蚀性能，但是各有千秋，PVC是一种热塑性材料，具有柔韧性和抗冲撞能力。因其为非极性分子，与钢管的粘结力较差。这种基团在一定温度下容易与钢管发生反应，附着力强，但由于是热固性物质，不耐磕碰。
所以，两种材料的组合是当前防腐工业的最佳搭配，涂塑钢管工业最早是内外聚乙烯工业，由于聚乙烯与钢管基体粘合不好，后来被广泛应用于内外环氧，但外环氧层不耐碰撞，随后又发展到第三代内环氧外聚乙烯，但单层聚乙烯直接与钢管粘合仍然存在问题，最后，升级到现在的第四代内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP钢管。